一、細(xì)度的測定

用刮板細(xì)度計按(泌1724標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行油墨細(xì)度的測定。顆粒密集點(diǎn)數(shù)值不超過15刻度，為細(xì)度合格，其細(xì)度值為介。

二、電氣性能

按GB一1981、GB14lO標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)足測其表面電阻、體積電阻、介電強(qiáng)度。將處理好的1義100義IOOm m紫銅板在放置油墨的膠槽中浸漬后，室溫放置到不滴落油墨再放人170℃烘箱中進(jìn)行干燥固化，恒溫2小時后，冷卻測定。所測數(shù)據(jù),全部符合要求。

三、耐冷熱沖擊試驗(yàn)

參照IEC一45標(biāo)準(zhǔn),在石油凝點(diǎn)測定儀，恒溫箱內(nèi)交替進(jìn)行,將印有標(biāo)志的樣品放人300℃烘箱內(nèi)恒溫30min,迅速(Zmin內(nèi))放人一60℃冷凍室恒溫10min，交替10個周期。

四、增粘劑用量與附著性能

在油墨連接料一一特定的聚硅氧烷中引入適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)性基因,以增加活性基團(tuán)數(shù)目,同時加人硅烷偶聯(lián)劑的混合液作為增粘劑,使其與被印件表面的部分基團(tuán)化學(xué)反應(yīng),形成共價鍵,或與被印件產(chǎn)生物理的親合作用,在油墨分子之間、填料之間、油墨與被印件之間進(jìn)行偶聯(lián)，以提高油墨的附著性能。增粘劑用量試驗(yàn)見表2。

由表可知,增粘劑用量為連接料的2%，效果。

五、催化劑用量與附著性能

催化劑用量關(guān)系到油墨的交聯(lián)速度，粘接牢度與室溫貯存時間，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表3。

由上表可知,催化劑用量為油墨總量的2.5%，效果。

六、耐冷熱沖擊性能

通過一60C一+30亡的耐冷熱沖擊試驗(yàn)，標(biāo)志不變色、不脫落、不開裂,說明該油墨具有良好的耐冷熱沖擊性能。

七、耐熱性能

標(biāo)志在30℃烘箱中恒溫12h后，其色澤與原樣相似,沒有龜裂、脫落現(xiàn)象，說明該油墨耐熱性好。

八、耐溶劑性

油墨標(biāo)志在航空煤油、汽油、甲苯、丙酮中浸泡2h，進(jìn)行橡皮磨擦試驗(yàn),結(jié)果見表4

    本課題用特定的聚硅氧烷作為連接料制備的硅酮油墨，其附著性能、電氣性能、耐冷熱沖擊性、耐熱性、耐溶劑性等均符合航空電連接器制造技術(shù)要求，印刷適用期)4h、工藝性能可滿足生產(chǎn)需要。室溫貯存12個月后,上述性能均無明顯變化,表明其貯存穩(wěn)定性良好。該油墨可在硅酮制品、電木、A BS等多種材料上打印標(biāo)志。（正航儀器報道）http://www.nanke022.com